冷镦机开裂的主要原因？

冷镦机在使用过程中经常受到不同程度的损坏。常见的质量问题是冷镦机出现开裂，并且裂纹的原因可大致分为导线内部质量问题，本文主要分析冷镦机裂纹的原因。

冷镦机的内部质量问题主要是由于夹杂物引起的，但炉渣夹杂物通常是由于连续铸造过程中的缠绕所致。非金属夹杂物是影响焊丝原始质量的一个原因，从制造冷锻机的经验来看，由非金属夹杂物引起的开裂，与线材固有的质量问题相比，线材的表面质量问题所占的比例非常大。

由于液位的波动被控制在±20mm，皮下熔渣的夹杂深度小于2mm，液位的波动为±15mm。当在炉中加热时，皮下熔渣夹杂物的深度消失2毫米。液位的波动从±5 mm增加到±20 mm，并且平板表面的纵向裂纹指数从0增加到2.0。考虑到钢厂的实际情况，有必要将液位的波动保持在±15 mm之内。当钢水的过热度增加10°C时，结晶器中的高温钢水流会使凝固的壳体腐蚀约2 mm，并发生应力集中，因此通过适当的过热稳定地减少了铸坯表面的垂直裂纹。能够。弱控制用于严格控制二次冷却区中的冷却均匀性，并控制坯料壳的温度反复升高，从而减少坯料的内部开裂。

滚动冷镦机时，请仔细检查并更换导板，导轮和套辊。适当调整冷head机的线材粗轧。道次系统优化了精轧机和减速机的设置，改善了工艺参数，在轧制过程中严格控制温度，延迟了轧后冷却，并显着提高了产品质量。