冷镦机对原材料的要求及钢材料改造

冷墩机对原材料的要求：

1.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

2.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

3.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。

4.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

5.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

6.冷拔料应进行冷顶锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

冷镦机改造主要材料钢。冷镦机用钢根据材料改制过程加工工艺要求和热处理前后次序不同，主要分为：钢材热处理、中间热处理和成品线材处理（对材料有特殊要求时采用）。

钢材热处理是对热轧钢材在冷拉拔之前的预先热处理。其目的在于：改善钢材的原始组织，减低钢材硬度，提高钢材塑性，以满足冷拔变形的需要。对于中碳钢以下（C＜0.25%）的碳素结构钢和部分低合金结构钢，如果不存在其他缺陷，因其硬度较低，塑性较好，一般不预新型行热处理。但是，为了钢材在材料改制过程中工艺性的稳定，许多工厂不论热扎钢材是否存在缺陷，全部新型行热处理。

冷镦机对于含碳或合金元素较高的钢种（45钢以上的碳素钢和绝大部分合金钢），在热轧后空冷条件下，其硬度较高，塑性较差，给冷拔变形造成困难，不仅会增加拉拔力和拉丝模的磨损，而且往往由于钢材的硬度较高，塑性较低，冷拔时，钢材内部或表面形成裂纹，造成废品（这些钢材在热轧后多具有粗大片状珠光体或网状渗碳体，在拉拔过程中渗碳体易被破碎）。